Unsere Referenzen

Autoklav
für die Luftfahrt-Industrie

In der Luft- und Raumfahrt gibt es keine Standardanlagen. Anforderungen sind stets spezifisch und genau auf die Bauteile, die darin produziert werden, zugeschnitten – und das mit höchster Genauigkeit, denn Fehlchargen in dieser Branche kosten ein Vermögen.

Bei Maschinenbau Scholz betreuen wir bereits seit vielen Jahren bekannte Hersteller aus der Luftfahrt. Darunter beauftragte uns einer unserer Kunden mit einem speziell angefertigten Autoklav für Flugzeugtragflächen. Die Herausforderung bestand im präzisen Temperaturübergang an das Bauteil. Deshalb konstruierten wir durch aufwändige Computersimulation einen Kessel, der die gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet – und das bei höchsten Temperaturen.

Flexible Rennsport-Anlage

Nicht nur Autos müssen schnell sein, sondern auch die dazugehörigen Anlagen. Denn Ausfall oder Verzögerungen können dazu führen, dass Komponenten für Rennfahrzeuge nicht rechtzeitig hergestellt werden können.

Ein Kunde aus der Rennsport-Branche beauftragte uns mit einem flexiblen Autoklav, der für unterschiedlichste Composite-Bauteile genutzt werden sollte. Der Autoklav musste zuverlässig sein und Prozesse für mehrere Komponenten bedienen können – besonders wichtig, da sich durch die rasanten Entwicklungen im Rennsport Teile kontinuierlich ändern. Deshalb entwickelten wir eine Anlage, die selbst im Extremfall noch präzise Leistung erbringt: mit einer individuellen Computersteuerung, unterschiedlichsten Temperaturkurven und Druck zur flexiblen und pünktlichen Herstellung verschiedenster Bauteile.

Jahrzehntelanger Partner
in der Gummi-Industrie

Wir setzen auf eine langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden. Die Grundlage bilden prozessgenaue Anlagen mit verlässlicher Qualität, kompetenter Service und Langlebigkeit.

Wie langlebig unsere Anlagen sind, bewies zuletzt einer unserer Kunden aus der Gummi-Industrie mit Spezialisierung auf Walzengummierung. 1940 nahm er seine erste Anlage von Maschinenbau Scholz in Betrieb – erst nach knapp 80 Jahren verlässlichen Einsatzes tauschte er sie 2020 gegen ein aktuelles Modell ein. Dabei legten unsere Experten den gezielten Fokus auf aktuellste Steuerungstechnik, die eine präzise, punktgenaue Bedienung des Autoklav ermöglicht.

Spezialglas
aus der Laboranlage

Häufig muss der richtige Prozess für die Herstellung von Produkten erst gefunden werden. Einer unserer Kunden aus der Glas-Industrie, musste zunächst testen, ob der Autoklavprozess der richtige für sein Produkt ist.

Für diese Fälle bieten wir in unserem Werk in Coesfeld eine leistungsstarke Laboranlage an, die flexibel Prozesse bis zu 20 Bar Betriebsdruck und 400 Grad Betriebstemperatur fahren kann. Da für die Herstellung des Spezialglases unterschiedliche Werkstoffe laminiert werden mussten, lag der Fokus vor allem auf genauem Temperaturdruckverlauf sowie exaktem Aufheizen und Abkühlen. In unserer Laboranlage konnte der Kunde erfolgreich das Spezialglas herstellen, woraufhin wir einen eigenen Autoklav mit den passenden Spezifikationen herstellten.