Spezialglas aus der Laboranlage
Den richtigen Herstellungsprozess in unserer Laboranlage testen: Hier finden Sie unsere Referenzen aus der Glas-Industrie.
Der Autoklavierprozess ist die zentrale Prozesslösung für die sichere, gleichmäßige und dokumentierbare Fertigung von Verbundsicherheitsglas (VSG), ESG und SentryGlass® Plus (SGP). Bei dem Autoklavierprozess werden die verschiedenen Lagen, bestehend aus Glas und speziellen Folien, laminiert. Hierbei werden die Lufteinschlüsse, welche sich nach dem Vorverbund zwischen den Scheiben befinden, herausgepresst. Die Scheibe ist nach dem Autoklavierprozess klar durchsichtig. Maschinenbau Scholz entwickelt projektindividuelle Autoklavsysteme für die industrielle Flachglasproduktion, die exakte Temperatur-, Druck- und Vorvakuumführung garantieren.
Vorteile im Betrieb: Warum ein Autoklav für Glas Prozessstabilität garantiert
In industriellen Anwendungen entscheidet die Prozessstabilität über Qualität und Wirtschaftlichkeit. Ein Autoklav für Glas muss Temperaturhomogenität über den gesamten Nutzraum sicherstellen, stabile Druckverhältnisse erzeugen und reproduzierbare Rampenprofile ermöglichen. Bereits geringe Temperaturunterschiede können zu Delaminationen, Blasenbildung oder ungleichmäßiger Aushärtung im VSG führen.
Deshalb sorgen die hochwertigen Autoklaven von Maschinenbau Scholz mit präziser Luftführung, exakter Regeltechnik und kontrollierten Vorvakuumzyklen für reproduzierbare Ergebnisse bei VSG, ESG und SGP – effizient, sicher und dokumentiert.
Präzise Wärmeverteilung über den gesamten Nutzraum für homogene Glas-Aushärtung
Stabile Druckprofile für VSG-, ESG- und SGP-Glasherstellung
Reproduzierbare Temperatur- und Druckrampen für optimale Materialeigenschaften
Kurze Zykluszeiten durch schnellöffnende Verschlusssysteme und intelligente Steuerung
Individuelle Anpassung an Bauteilgeometrie, Chargengröße und spezifische Prozessanforderungen
Vollständig dokumentierbare Prozessdaten für Qualitätssicherung und Zertifizierung
Druck
Der einstellbare Druckbereich ist entscheidend, um die Lufteinschlüsse zwischen den Glaslagen während des Laminierungsprozesses vollständig zu entfernen. Bei VSG, ESG und SGP sorgt der präzise Druck dafür, dass die Folien und Gläser fest miteinander verbunden, die Faser- oder Folienlagen gleichmäßig komprimiert und Porosität minimiert werden.
Temperatur
Die regelbare Temperatur ist entscheidend für die Aushärtung der Laminierfolien (z. B. PVB, Sentry) und für das Verschmelzen der Glaslagen ohne thermische Schäden. Eine stabile Temperaturführung gewährleistet gleichmäßige Durchhärtung, verhindert Delaminationen und sorgt für optisch klare, gleichmäßige Verbundscheiben.
Beschickungsdurchmesser
Vor Produktionsbeginn kann der passende Durchmesser individuell festgelegt werden, sodass der Autoklav optimal auf Ihre Branche, den Einsatzbereich sowie die jeweiligen Bauteilgrößen abgestimmt ist. Dadurch lassen sich sowohl kleinere Labor- oder Testscheiben als auch großformatige Platten effizient verarbeiten. Unterschiedlichste Bauteilgeometrien – von Fensterverglasungen bis hin zu großformatigen Fassadenelementen – können dabei optimal im Autoklav positioniert und gleichmäßig autoklaviert werden.
Beschickungslänge
Die Beschickungslänge Ihres Autoklaven wird auf Ihren Wunsch vor der Fertigung individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Dadurch lassen sich sowohl kleine Serien als auch langgestreckte Glasmodule effizient verarbeiten. Auch großflächige Verbundglasscheiben oder mehrere Serienplatten können in einem Durchgang autoklaviert werden, ohne die Homogenität von Temperatur und Druck im Nutzraum zu beeinträchtigen.
Autoklav Glas: Der Prozess von der Beschickung bis zur fertigen Verbundscheibe
1. Vorbereitung der Glaslagen
Zwei oder mehr Glasscheiben werden mit Laminierfolien wie PVB oder Sentry übereinandergelegt. Lufteinschlüsse werden durch Vorverbund reduziert, bevor die Scheiben in den Autoklav gebracht werden.
2. Aufheizphase
Die Temperatur steigt kontrolliert von Umgebungstemperatur auf die erforderliche Prozesswärme. Die Rampenprofile sorgen für gleichmäßiges Erwärmen, unabhängig von der Plattengröße.
3. Druckaufbau
Parallel zur Aufheizung wird der Druck langsam erhöht. Dies komprimiert die Glaslagen homogen und entfernt verbleibende Luftblasen.
4. Haltephase
Auf Arbeitsdruck und Solltemperatur werden die Glaslagen für eine definierte Zeit gehalten. Die Laminierfolien verschmelzen vollständig mit den Glasplatten, wodurch ein spannungsarmes und homogenes VSG entsteht.
5. Abkühlphase
Druck- und Temperaturrampen werden kontrolliert reduziert, um das Glas schonend abzukühlen. Dies verhindert Delaminationen und sorgt für optisch klare Verbundglasscheiben.
6. Flexibilität und Spezialanwendungen
Scholz Autoklaven ermöglichen Vorvakuumzyklen, präzise Druckdifferenzen und die Verarbeitung spezieller Gläser wie Borosilikat oder DWK-Glas unter Hochdruckbedingungen. So sind sie für verschiedenste Produktionsanforderungen in der Glasindustrie einsetzbar.
Vorteile
Autoklaven für Glas von Maschinenbau Scholz
rund 50 Jahre Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von Heißluftanlagen und Autoklaven für VSG, ESG und SGP
speziell auf die Produktionsbedürfnisse unserer Kunden abgestimmte Anlagen
effiziente Prozesssteuerung für reduzierte Betriebskosten und Emissionen
Prozesssteuerung durch PC oder Programmer mit Visualisierung
HEAT-SOAK TEST für Qualitätssicherung von ESG auf Anfrage möglich
strömungsoptimierter Beschickungsraum für gleichmäßige Temperaturverteilung
Verarbeitung mit geometrisch unterschiedlichen Bauteilen möglich
garantierte Temperaturgenauigkeiten für reproduzierbare VSG-Herstellung
schnellöffnendes Verschlusssystem für kurze Prozesszeiten
bewährte und wartungsfreundliche Konstruktion für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
schnelle und zuverlässige Installation vor Ort dank ausgereifter Technik
umfangreiche Dokumentation für unkomplizierte Abnahme vor Ort
patentierte Vorkühlung für differenziertes Abkühlen mit verschiedenen Temperaturgradienten
vollautomatisierter Betrieb möglich
Stromausfallsicher
Stopfbuchsloser, wartungsarmer Ventilator-Antrieb
langfristige Ersatzteillieferung gewährleistet
kompetente Beratung zu der Gesamtanlage
Lieferung von Peripheriekomponenten wie Luftbehälter, Kompressor, Vakuumstation und Kühlwasseranlage
patentiertes System zur Abscheidung von Kondensat und Weichmachern während des Autoklavprozesses
Zertifizierte Qualität für die sichere Herstellung von VSG und ESG
Zertifizierte Qualität
Konstruktion & Anlagenkonzept des Autoklavs für Glas und Glaslaminierungen
Maschinenbau Scholz bringt mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Autoklaven für VSG, ESG und SentryGlass® Plus ein.
Jede Anlage wird projektspezifisch ausgelegt, um gleichbleibend hohe Prozesssicherheit, effiziente Produktionsabläufe und präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Vorvakuum zu gewährleisten.
Realisierte Projekte und Beispiele von Autoklaven für Glas
Viele Hersteller vertrauen auf die Qualität unserer Autoklaven für die Glaslaminierung. Hier finden Sie Beispiele unserer bisherigen Projekte.
Heißluft-Laborautoklav für die Fertigung von Verbundsicherheitsglas (VSG)
- Druck: 0 bis 15 bar*
- Temperatur: 0 bis +160°C*
- Abmessung Glasscheiben max.: H x L = 450 x 600mm
- Werkstoff Druckgerät: Stahl
- Werkstoff Inneneinbauten: Stahl
- Verschlussbetätigung: Manuell
- Heizung: Elektrisch
*) Weitere Größen und Leistungsdaten auf Anfrage möglich.
Heißluftautoklav für die Fertigung von Verbundsicherheitsglas (VSG)
- Druck: 0 bis 13 bar*
- Temperatur: 0 bis +150°C*
- Abmessung Glasscheiben max.: H x L = 3300 x 6000 mm
- Werkstoff Druckgerät: Stahl
- Werkstoff Inneneinbauten: Stahl
- Verschlussbetätigung: Elektrisch
- Heizung: Elektrisch
*) Weitere Größen und Leistungsdaten auf Anfrage möglich.
Heißluftautoklav für die Fertigung von Verbundsicherheitsglas (VSG)
- Druck: 0 bis 13 bar*
- Temperatur: 0 bis +150°C*
- Abmessung Glasscheiben max.: H x L = 3210 x 6000mm
- Werkstoff Druckgerät: Stahl
- Werkstoff Inneneinbauten: Stahl
- Verschlussbetätigung: Elektrisch
- Heizung: Elektrisch
*) Weitere Größen und Leistungsdaten auf Anfrage möglich.
Konkrete Anwendungsbereiche von Heißluftanlagen für die Verbundglasherstellung
Herstellung von VSG-Fensterscheiben für Architektur und Gebäudefassaden
Produktion von ESG-Scheiben für Fahrzeugverglasung oder Sicherheitsverglasungen
Fertigung von SentryGlass® Plus-Elementen für hochbelastbare Bauprojekte
Verbundglas für Türen, Fassaden und Trennwände mit hoher Transparenz und Stabilität
Großformatige Glasplatten für Sonderanwendungen, z. B. Brücken, Dächer oder große Glasfronten
Prototypen und Testreihen im Labor oder für neue Laminierfolien und Glasmaterialien
Häufige Fragen zu Autoklav Glas und Verbundsicherheitsglas
Welche Glasarten können verarbeitet werden?
VSG, ESG, SentryGlass® Plus (SPG) und individuell konfigurierte Sonderlösungen. Zusätzlich können durch die flexiblen Einstellungen der Autoklaven auch unterschiedliche Glasdicken und Laminierfolien verarbeitet werden, sodass die Anlagen für verschiedenste Anwendungen in der Architektur und Fahrzeugindustrie geeignet sind.
Können Anlagen an Bauteilgrößen angepasst werden?
Ja, Maschinenbau Scholz Systeme sind modular und projektbezogen skalierbar. Damit können sowohl kleine Prototypenplatten als auch großformatige Glasplatten in einem Autoklav verarbeitet werden, ohne dass die Prozessqualität oder Temperatur- und Druckhomogenität beeinträchtigt wird.
Was ist der Heat Soak Test und wofür ist er gut?
Der Heat Soak Test ist ein thermischer Sicherheitstest für Einscheibensicherheitsglas (ESG). Dabei werden die Gläser über eine definierte Zeit auf hohe Temperaturen erhitzt, um interne Spannungen abzubauen und die Wahrscheinlichkeit spontaner Bruchereignisse durch enthaltene Nickel- oder Eisenverunreinigungen zu minimieren. Autoklaven von Maschinenbau Scholz ermöglichen optional die Integration dieses Tests in die Produktionslinie, sodass ESG-Elemente vor der Auslieferung geprüft werden können.
Wann ist Verbundsicherheitsglas (VSG) erforderlich?
VSG wird immer dann eingesetzt, wenn Glas besonders bruch- und durchstoßsicher sein muss. Typische Anwendungen sind Fassaden- und Fensterverglasungen in Gebäuden, Türen, Trennwände, Fahrzeugverglasung oder großformatige Glaselemente, bei denen die Sicherheit von Personen und Objekten gewährleistet werden muss. Autoklaven von Scholz sorgen dabei für die gleichmäßige Laminierung der Glaslagen mit PVB- oder Sentry-Folien, um die gewünschte mechanische Sicherheit zu erreichen.
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